1、節省材料，竭盡全力回用。因為一切材料的出產都必須能耗。

2、細致鑄造公司產業化出產，也即每一個鑄造模塊的總產量在5000t以上。因為公司生產量大，溶爐的工作中時時刻刻就長，火爐自身的加溫能耗分攤到一噸細致鑄件上的能耗就可大幅減少。

3、提升管理能力，減少不合格率。如一個年產量5000t的細致鑄造廠，不合格率每降低1%，就相當于多出產50t細致鑄件，按一噸能耗400kgee計算，一年能節省20t標準煤，也即一噸細致鑄件減少了4kgee的能耗。

4、選用可靠性設計及提升加工工藝提升細致鑄造件的加工工藝榮譽出品率。在保證細致鑄件精密品質的條件下，修改澆筑系統軟件，應用發燙隔熱保溫澆口通常都可以提升出口率，如果可以把出口率從60%提升到70%，就能減少14.3%的能耗。

5、選用高緊實度的鑄造造型機及其當代制芯專業技能，盡量減少鑄件品質、減少加工的剩余量。實踐經驗證明髙壓造型設計能使及鑄件質量比技藝造型設計、一般設備造型設計緩解3%-5%，加工的剩余量也可以維持在2-3mm。緩解份量不只使及細致鑄造生產車間環保節能，也可減少后面生產的能耗。

6、選用節能環保的生產流程，有效機構出產。如：應用自硬樹脂砂鑄造或表層半干型取代黏土砂烘干處理型，節省烘干鑄造模具的能耗；嚴格調料、明確細致鑄件的適合成份、采取合理的生育方案，在鑄態就清除鑄件生產上的灰口或硬點以撤消石墨化退火工藝；營銷推廣鑄態灰鑄鐵，規定斷后伸長率在12%下列的都應在鑄態下得到；盡可能選用頻波諧波電流振動時效加工工藝，除掉減內應力熱時效性加工工藝。