1、節(jié)約原材料，勤奮回用。由于一切資料的生產都必須能耗。

2、精密鑄件有限公司產業(yè)化生產，也即每一個鑄造模塊的總產量在5000t以上。由于公司生產量大，溶爐的運行時間就長，火爐自身的加溫能耗分攤到一噸精密鑄件上的能耗就可大幅降低。

3、提升管理能力，減少不合格率。如一個年產量5000t的精密鑄造廠，不合格率每降低1%，就相當于多生產50t精密鑄件，按一噸能耗400kgee測算，一年能節(jié)約20t標準煤，也即一噸精密鑄件減少了4kgee的能耗。

4、選用可靠性設計及提升加工工藝提升精密鑄造件的加工工藝榮譽出品率。在確保精密鑄件品質的條件下，更改澆筑系統(tǒng)軟件，應用發(fā)燙隔熱保溫澆口通常都可以提升出口率，假如可以把出口率從60%提升到70%，就能減少14.3%的能耗。

5、選用高緊實度的鑄造造型機及其當代制芯技術性，盡量減少鑄件品質、降低加工的剩余量。實踐經驗證明髙壓造型設計能使及鑄件質量比手工制作造型設計、一般設備造型設計緩解3%-5%，加工的剩余量也可以維持在2-3mm。緩解凈重不但使及精密鑄件生產車間環(huán)保節(jié)能，也可降低后面生產的能耗。

6、選用節(jié)能環(huán)保的生產流程，有效機構生產。如：應用自硬樹脂砂鑄造或表層半干型取代黏土砂烘干處理型，節(jié)約烘干鑄造模具的能耗；嚴苛調料、明確精密鑄件的適合成份、采取相應的創(chuàng)造計劃方案，在硅溶膠精鑄鑄態(tài)就清除鑄件上的灰口或硬點以撤銷石墨化退火工藝；營銷推廣鑄態(tài)灰鑄鐵，規(guī)定斷后伸長率在12%下列的都應在鑄態(tài)下得到；盡可能選用頻波諧波電流振動時效加工工藝，除掉減內應力熱時效性加工工藝。