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（1）間歇熱作用力澆注硅溶膠熔模鑄造這也是運用普遍的一種澆注方式，即型殼從焙燒爐中取下后，在持續高溫下開展由澆注。此時金屬材料在型殼中制冷比較慢，能在流通性較高的情形下填充鑄造模具，故鑄件能很好仿造型腔的樣子，發展了精密鑄造鑄件的精度。但鑄件在間歇熱中的遲緩制冷會使晶體粗壯，這就減少了鑄件的物理性能。在澆注碳素鋼鑄件時，制冷比較慢的鑄件表面還易被氧化和滲碳，進而減少了鑄件的表面強度、光滑度和限度精度。
（2）真空泵呼吸澆注將型殼放到真空泵澆注箱中，通過型殼中的細微孔隙度抽走型腔中的汽體，精密鑄件廠使形狀記憶合金能很好地填充型腔，仿造型腔的樣子，發展鑄件精度，防止排氣口、澆欠缺的缺點。該法已在海外應用。
（3）工作壓力下結晶將型殼放到工作壓力罐里開展澆注，結束后，馬上關掉無塔罐，向罐中進入髙壓氣體或稀有氣體，使鑄件在工作壓力下凝固，以擴大鑄件的致相對密度。在海外大工作壓力已達150atm。
（4）定項結晶（定向凝固）一些熔模精密鑄造鑄件如渦輪發動機葉面、磁瓦等，倘若他們的結晶分配是按一定角度分布的柱狀晶，他們的工作特性便可發展很多，因此熔模煅造定項結晶專業技能正快速地獲得進行。
