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毛刺缺點一般出現在不銹鋼板鑄件的外表面或比較大平面圖上，持續或時斷時續不規律突起，產生毛刺毛邊。產生毛刺的因素是因為型殼在全硅溶膠精密鑄造件廠澆筑前就造成了裂紋，鋼液引入后，滲透到型殼的裂紋當中，凝結后就建立了毛刺缺點。而型殼干燥工藝有二種：
1、整體面層干躁間溫控在20-24℃范疇內,環境濕度在60％-70％范疇內，沒有風或輕風干躁。
2、銜接層和背層干躁間環境溫度在22-26℃范疇內，環境濕度在50％-55％。干躁時規定吹中大風，但不必正對著模殼，硅溶膠精密鑄造加工時要盡可能使干躁間氣體流動性。
在以上干燥工藝操縱區域內，大家對于非常容易發生表面毛刺的油路板、快插接頭等鑄件開展不一樣烘干時間段的追蹤試驗。發覺整體面層經4h上下干躁的鑄件幾乎無毛刺。經6-8h干燥的鑄件毛刺顯著增加，時長越長毛刺越顯著。背層干躁4h的鑄件毛刺較多，而干燥8h和12h的鑄件幾乎無毛刺。
總的來說，不銹鋼精密鑄造企業對整體面層干躁時長不能過長，不然型殼干躁造成裂紋，一般調節在4h內；背層干躁時長不可過短，型殼干躁不深入，也是危害型殼裂紋與不銹鋼板鑄件表面毛刺的一個主要要素，因而干躁時長應明確為8-12h以上。
