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硅溶膠工藝(熔模鑄造工藝)，簡單說就是硅溶膠精密鑄造件廠家用易熔材料（比如蠟料或塑膠）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂敷若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個總體型殼后，再用蒸氣或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，則在四周填充干砂造型，然后將鑄型放進焙燒爐中經過高溫焙燒（如選用高韌性型殼時，可不必造型而把出模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆筑熔融金屬而獲得鑄件。
硅溶膠鑄造又叫熔模精密鑄造。它不但適用于各種種類、各種合金的鑄造，并且生產出的鑄件規格精度、表層質量比其它鑄造方式高些，甚至其他鑄造方式難以鑄得的繁雜、耐熱、不便于加工的鑄件，均可選用硅溶膠精密鑄造件工藝鑄得。是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業內的一項出色的生產工藝，其運用十分廣泛。
由于精密鑄造的模具，是用來抑制蠟件的，模具的自身強度要求不高，其模具材質，可以根據鑄件的精度和復雜性來挑選。
假如是形狀比較簡單且產品尺寸不是很大的情形下，并且規格精度規定高的產品，能夠首先選擇型材（如Q235）或是鑄造碳鋼（如ZG270~500）來加工。應用鋼模具的優勢是材料價格便宜，缺點是合金鋼精密鑄造模具較為沉重，且對加工刀具有一定的規定。對于一些手工制作而言較為費力。
