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危害砂模鑄造精密鑄造質(zhì)量的原因許多，殼型制造工藝和制作設(shè)備都可以直接影響到工件的質(zhì)量。但是在危害砂模鑄造精密鑄造質(zhì)量的要素中，硅溶膠涂料的質(zhì)量是危害鑄造件質(zhì)量的主要因素。因此，控制硅溶膠涂料的質(zhì)量對于保證鑄件的質(zhì)量非常重要。寧波不銹鋼精密鑄造廠在開展硅溶膠涂料質(zhì)量控制的過程中，必須掌握質(zhì)量控制過程中非常容易出現(xiàn)問題，并采取相應(yīng)的對策加以解決，關(guān)鍵從下列這幾個(gè)方面開展控制。
1.硅溶膠涂料主要參數(shù)的控制
硅溶膠涂料主要參數(shù)的控制主要包含SiO2含量、PH值、黏度等技術(shù)參數(shù)的控制。針對SiO2含量的控制是非常艱難的，由于硅溶膠涂料中粘接劑的水分時(shí)時(shí)刻刻都是在揮發(fā)，那樣便會(huì)造成涂料粘接劑的構(gòu)成產(chǎn)生變化，從而導(dǎo)致涂料中SiO2含量提升。
2.涂料涂掛質(zhì)量的控制
為了確保涂料涂掛質(zhì)量，在開展涂掛涂料以前，必須將304不銹鋼精密鑄造模塊清洗干凈，并在模塊的外表開展輕微的蝕刻，那樣可以確保涂料密切的粘合在模塊上。除此之外，在涂掛時(shí)還需要對模塊開展全方位的查驗(yàn)，保證模塊并沒有質(zhì)量難題后再開展涂料的涂掛。
3.涂料干躁質(zhì)量的控制
硅溶膠涂料的干躁必須依據(jù)其種類開展不一樣方式的干躁。正對面層涂料的干躁必須開展沒有風(fēng)進(jìn)入干躁，而且確保干躁的時(shí)間段在8個(gè)小時(shí)左右；過多層和背層涂料的干躁則開展自然通風(fēng)干躁，但風(fēng)力必須控制在8m/s，而且環(huán)境濕度必須控制在50%上下，低碳鋼精密鑄造干躁的時(shí)間段一般必須控制在6個(gè)小時(shí)后。除此之外，要在保證上一層涂料干躁徹底后，才能夠開展下一層涂料的涂掛和干躁。
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