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伴隨著硅溶膠精密鑄造件工藝產業鏈的飛速發展，精密鑄造的生產工藝流程愈來愈多。精密鑄造便是其中之一。為了確保好的品質，加工過程也很嚴格。有太多的關鍵點應注意。主要內容如下:
1。運行精密鑄造引蠟器開關電源，打開蠟筒、入料管、蠟頭的電加熱器，設定溫度52～60℃，并按照必須在范圍之內開展少許調節。打開循環泵，運行工業冷水機開關電源.
2.運行精密鑄造油泵，設置壓力10～30kg/㎡,保證精密鑄造用蠟球磨機的樣子清楚詳細。按住304不銹鋼精密鑄造汽壓搖桿，拔出來蠟缸基座，從蠟絕緣層槽中取下絕緣層蠟缸，放進蠟缸基座，穩定送入及時，使氣缸壓力缸與活塞桿相互配合優良，提到汽壓搖桿。
3.調節好幾個注蠟服務平臺的高度，使噴頭的高度與模具噴頭的高度齊平；
4調節銷釘的高度和部位，鑄造件一般比模具高約5cm，且處在模具的正中間；
5.查驗模具是不是毀壞，字塊、抽芯查驗鑄造件的卡簧是不是毀壞，形變、松脫。
6.依據低碳鋼精密鑄造產品尺寸和薄厚設定注蠟時長，1-20秒，保證蠟模樣子清楚圓潤。
7.設置冷卻時間和出模時長，5至1秒內一次。
8.將電子計數器調到零。
9.開啟模具，用氣動槍消除模具里的蠟屑和水跡，隨后刷或噴少許脫膜劑，關掉模具，查驗柿子餅的分型面是不是緊密聯系，并插進全部銷。蠟模里的蠟徹底溶化，一切正常后，從側邊將模具推倒離合器壓盤下邊，指向噴頭，兩手按住電源開關開展打蠟。
10.打蠟姿勢進行，離合器壓盤伸出后拖出模具，用拉模刀依靠氣動槍砸開，當心取下蠟伴胚，用刀斷開蠟射途徑，將蠟伴胚放進冷卻循環水中。當心不必形變、撞擊或毀壞外型。硬底化后，將其放進菜盤中并齊整置放。每一個菜盤應置放一張詳細的打蠟板。
