碳鋼硅溶膠精密鑄造粘砂的緣由及其避免對策眾所周知精密鑄造的全過程中會經(jīng)常出現(xiàn)這種或那般的狀況，精密鑄造生產(chǎn)廠家追求完美Z大限度達到顧客要求，針對發(fā)生的問題勤奮找尋根本原因及其解決方案。下面佛山精密鑄造生產(chǎn)廠家為各位詳細介紹精密鑄造中粘砂（鑄鐵件粘砂就是指在鑄造件表層上，所有或一部分遮蓋著一層金屬材料與砂的混合物質(zhì)或一層燒構(gòu)造的型沙）的緣由及其避免對策。

精密鑄造粘砂的緣故：1、中再生砂含量較高型沙中再生砂含量，質(zhì)量濃度，為60%，因為砂芯構(gòu)造繁瑣，受殘余環(huán)氧樹脂等的危害，在烘干和澆注全過程中遇熱非常容易裂開，澆注時溴化鋰溶液非常容易滲透到縫隙使鑄造件造成粘砂缺點。

2、構(gòu)造不科學(xué):芯盒粘砂底端需通過狹小的粘砂舂砂，手和設(shè)備不容易抵達，砂舂太松，芯子輪廊不詳細，細砂空隙比較大，導(dǎo)致粘砂的缺點。

3、砂型、芯，烤制溫度過高:為防止排氣口造成，因而加工工藝規(guī)定砂型，芯，在120，150℃范疇內(nèi)烤制１/２ｈ，再加上因為一些砂芯構(gòu)造繁瑣，烤制溫度過高將砂芯烘裂，澆注時溴化鋰溶液非常容易滲透到縫隙使精密鑄造造成粘砂缺點，因此砂型、芯，烤制溫度不可以過高。

4、未設(shè)定結(jié)殼環(huán)節(jié)做為水玻璃精密鑄造廠家毫無疑問了解精密鑄造選用自硬環(huán)氧樹脂砂型重力鑄造溴化鋰溶液在較高工作壓力下充型結(jié)晶體，表面溴化鋰溶液非常容易滲透到砂型芯，內(nèi)部結(jié)構(gòu)使鑄造件造成粘砂缺點，因此手表表殼表帶的重要程度顯而易見，它可以避免增加壓力后溴化鋰溶液滲透到砂型，芯，內(nèi)，進而實現(xiàn)防止粘砂的目地。

粘砂的防范措施：1、在低碳鋼精密鑄造配模情況下針對易發(fā)生粘砂位置勻稱涂敷建筑涂料。2、采用耐火性高的砂，提升芯砂的耐火性，不銹鋼鑄件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中SiO2含量（含量在96%以上，）的需求越高。3、針對易發(fā)生粘砂位置，春砂重要實，必需時可以應(yīng)用耐高溫高的砂，如鉻鐵礦砂，鋯砂。4、適度減少澆注溫度和提升澆注速率，緩解金屬材料液對砂型的熱學(xué)和物理學(xué)功效。5、選用在持續(xù)高溫下不裂開、不燒結(jié)為熔洞的建筑涂料。