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很有可能在低溫蠟硅溶膠精密鑄造全過程中的一不小心便會發生精密鑄造裂痕，有哪些方式能防止呢？
1、鑄件構造鑄造時要全方位考慮到鑄件的構造、樣子、大中型、壁厚以及銜接等危害鑄件液體和固體收攏的要素，挑選恰當的技術主要參數，避免縮松鑄造缺陷等缺點。鑄件的澆澆口系統開發要有效，若要采用直澆道等加工工藝對策，其放置的位置要有效，既要確保鑄件內部結構結構的緊密性，又要盡量減少應力的狀況造成。
2、冶煉廠冶煉流程中，盡可能減少P、S等有毒因素的成分，減少N、H、O等汽體和參雜物成分。附近精密鑄造廠家根據采用低磷鋼正中間鋁合金，可以帶來不錯的實際效果。
3、隔熱保溫根據適度增加鑄件在砂型中的保溫時長，主要是操縱拆箱溫度小于70℃，確保鑄件在砂型中充足進行液體和固體收攏，防止外力作用要素導致應力的狀況產生。
4、落砂在鑄件落砂清除流程中，禁止打箱時向砂型和鑄件澆灌，禁止采用撞箱等較強外力作用沖擊性方法落砂，防止外力作用和鑄件熱應力相互影響造成裂痕。
5、激光切割澆口依據鑄件標準挑選恰當的熱割澆澆口加工工藝方法，確保熱割開始溫度不低于300℃。實際操作時，氧割槍和吹氧管采用震動激光切割。關鍵件氧割后及早用石棉布遮住隔口或進爐熱處理工藝。針對上冠及軸流式風機葉面一類構造繁瑣、加工工藝上實行獨特方法的鑄件，采用二次熱割。
6、加熱在對精密鑄造開展缺點解決時，要堅持不懈加熱標準。在吹、焊工藝流程解決時，碳鋼硅溶膠精密鑄造工件要加熱至108℃以上即可實際操作。若發覺比較大的裂痕缺點，應先開展去應力退火，再進行解決。
7、提升淬火對重要精密鑄造提升一次Z終清除內應力淬火工藝流程，嚴控隔熱保溫時長和出爐溫度。其目標是降低生產過程中形成新的應力，更為完全地清除鑄件熱應力，避免裂痕造成。
