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在寧波不銹鋼精密鑄造件生產過程中，坐落于鑄件內進膠口或外邊沿周邊非常容易出現裂痕，造成鑄件不合格率提升，嚴重影響鑄件品質和公司的經濟收益。那麼，如何防止不銹鋼板鑄件造成裂痕呢？
1、直澆道應用。
在易產生裂痕的部分小熱節處（如本身與法蘭盤相慣處）放置直澆道，加快此處凝固速率，削弱次序凝固抗壓強度，完成小區域的與此同時凝固，有益于降低熱裂及鑄造缺陷缺點。特別注意的是：冷鐵有優化晶體、提升鑄件部分高溫度抗壓強度的功效，在鑄鋼件三通閥門的鑄造生產制造中應用，可在總體次序凝固標準下使部分產生與此同時凝固標準，有益于避免硅溶膠精密鑄造件加工熱裂及鑄造缺陷的造成。
2、完成迅速澆注。
迅速澆注，充型時間較短，鋼液排熱少，溫度較勻稱，有益于降低內應力，與此同時參雜物、汽體等也非常容易上調。在不銹鋼板鑄件生產制造中，應采用如下所示加工工藝計劃方案：
（1）選用孔眼出留設計方案每組元橫截面積，確保全部澆注全過程大流量、低速率、穩定、清潔的填充；
（2）選用澆包底位澆注大流充斥著，而且使進膠口杯液位相對高度（h）與直澆道孔徑（d）維持一定占比（即h>6d），防止爐渣及汽體卷進凹模；
（3）為避免汽體卷進鋼液或在澆注時嗆火，要在上箱扎充足的排排氣口，使凹模內廢氣排出來通暢，碳鋼硅溶膠精密鑄造排氣口占地面積應遠高于直澆道橫截面積。
