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影響精密鑄件零配件規格精度的關鍵因素有什么一般情形下，加工精密鑄造廠家說精密鑄造件規格精度是受鑄件構造、鑄件材料、模具制作、制殼、培燒、澆筑等多方面要素影響的，在其中的每一個階段全是設置的，若實際操作不科學都是會使鑄件的收縮率造成轉變，造成鑄件規格精度與規定有誤差。下列是可導致高精密鑄件規格精度缺點的要素:
(1)鑄件構造的影響:a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.隨意收縮率大，阻攔收縮率小。
(2)鑄件材料的影響:a.原材料中碳含量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.普遍材料的鑄造收縮率如下所示:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×99%，LM為凹模規格，LJ為鑄件尺寸。K受下列原因的影響:蠟模K1、鑄件構造K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4。
(3)碳鋼硅溶膠精密鑄造模具制作對鑄件線收縮率的影響:a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、試壓時長對熔模規格的影響以射蠟溫度Z顯著，次之為射蠟工作壓力，試壓時長在確保熔模成形后對熔模最終規格的影響不大。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模儲放時，將進一步造成收攏，其收縮值約為總收攏量的10%，但當儲放12小時后，熔模規格基本上平穩。d.蠟模切向收縮率僅為長度方位收縮率的30-40%，射蠟溫度對隨意收縮率的影響遠遠地超過對遇阻收縮率的影響(Z佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收攏越大)。
(4)制殼原材料的影響:選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因而可以忽略。(5)型殼培燒的影響:因為型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因而還可以忽略。(6)中溫蠟硅溶膠精密鑄造溫度的影響:澆筑溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因而澆筑溫度盡可能。
