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用陶瓷漿料做成鑄型生產制造鑄造件的鑄造方式。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解反應液和材質較純、耐熱性較高的細防火砂如電熔管件石英石、鋯英石、鋼玉等攪拌而成。碳鋼硅溶膠精密鑄造時為使陶瓷漿料在短期內結膠，常添加碳酸鈉或輕質氧化鎂做為金屬催化劑。因為采用的耐火保溫材料成份以及外型都和陶瓷類似，故稱之為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在一般砂模鑄造基本上發展壯大下去的一種新技術新工藝。
陶瓷型有三種種類：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其制作過程是先將樣子固定不動于型板上，外衣砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒進砂箱，待結膠硬底化后起模,經高溫培燒即變成鑄型。②選用襯套,在襯套和樣子中間的間隙澆灌陶瓷漿料生產制造鑄型。襯套可以用砂模，也可以用金屬材料型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節約很多陶瓷漿料，在制造中使用較多。陶瓷型高精密鑄造外表粗糙度可達Ra10～1.25μm,規格高精度達3～5級,能做到少無切屑生產的目地。陶瓷型鑄造生產制造周期時間短，金屬材料使用率高。
較大鑄造件可達十幾噸，附近精密鑄造廠家主要運用于鑄造大中型薄壁精密鑄造和鑄造散件小批量生產的冷沖模、鍛模、塑料模具、金屬型鑄、壓鑄模具、夾層玻璃模等各種模具。
陶瓷型高精密鑄造模貝的使用期限可與用機械加工制造方式做成的模貝相提并論，而制造成本則相比機械加工制造方式做成的模貝低。低碳鋼精密鑄造在生產制造各種不銹鋼板、碳素鋼、合金鋼等材料的高精密鑄造毛坯件和機械加工制成品零件上，大家積攢了充足的工作經驗。
